Ágata avanza en el desarrollo de tecnologías digitales para la fabricación 4.0 de componentes eólicos (Windind 4.0)
El proyecto WINDIND 4.0 formado por el consorcio de GRI Towers Galicia, S.L. y Ágata Technology, S.L., tiene como objetivo el desarrollo de soluciones y subsistemas orientados al paradigma de fábrica inteligente que conformen una nueva ruta de fabricación integral de producto discreto, de gran volumen, peso y grandes dimensiones.
Se persigue alcanzar un entorno industrial digitalizado modular, flexible y adaptable que garantice la calidad, la seguridad y la trazabilidad en toda la cadena de valor de fabricación y que permita la evolución continua de los procesos de fabricación. Permitiendo agilizar la toma de decisiones basadas en datos y flexibilizar el entorno de fabricación, en todas sus etapas, a través de la consolidación de toda la información recogida.
Este proyecto cuenta con el apoyo financiero de la Unión Europea, cofinanciado con cargo a los Fondos de Desarrollo Europeo Regional (Feder) en el marco del Programa Operativo Feder Galicia 2014-2020, subvencionado por la Axencia Galega de Innovación y con el apoyo de la Vicepresidencia Segunda e Consellería de Economía, Empresa e Innovación.
ANUALIDAD 2022
Durante el segundo hito del proyecto WINDIN4.0 del programa “Fábrica do futuro, fábrica intelixente e sostible da industria 4.0 (cuarta convocatoria)” de GAIN, se han realizado trabajos de desarrollo que se alinean y responden a los objetivos del planteados en el proyecto en cuanto a tres ejes principales:
- Desarrollo de soluciones y subsistemas orientados al paradigma de fábrica inteligente que conformen una nueva ruta de fabricación integral de producto discreto, de gran volumen, peso y grandes dimensiones en escenarios industriales VUCA como el sector eólico. En el primer paquete de trabajo del proyecto se han estudiado el proceso integral de gestión de proyecto de fabricación de torres eólicas desde diferentes puntos de vista como la fabricación, gestión del proyecto, digitalización de procesos manuales que confluyen en la generación de conocimiento en cuanto a las posibilidades tecnológicas existentes y su aplicabilidad el sector industrial especifico que se plantea.
- Desarrollo de un entorno industrial digitalizado modular, flexible y adaptable que garantice la calidad, la seguridad y la trazabilidad en toda la cadena de valor de fabricación y que permita la evolución continua de los procesos de fabricación. En este sentido, en los paquetes de trabajo 2, 3 y 4, se han definido por completo y comenzado el desarrollo de algunas soluciones digitales orientadas a la gestión características estructurales del producto, gestión de procesos fabricación, digitalización de defectologia y medioambiente, y gestión integral de proyectos sobre plataforma de Ágata.
- Agilizar la toma de decisiones basadas en datos y flexibilizar el entorno de fabricación, en todas sus etapas, a través de la consolidación de toda la información recogida en el centro industrial. Los trabajos realizados durante el primer hito en cuanto a la definición y desarrollos de diferentes soluciones dotarán de las herramientas necesarias para su posterior análisis y a facilitar la toma de decisiones. Sin embargo, es necesario desarrollar e integrar completamente las diferentes arquitecturas para desarrollar los cuadros de mando generales que se producirá en siguientes hitos.
Entre las soluciones desarrolladas se encuentra en el centro la plataforma desarrollada por Ágata Technology, denominada Plataforma Agata. Con esta plataforma se está desarrollando flujos para:
- Mejora de la distribución de información entre departamentos de planta.
- Recopilación de datos de herramientas desarrolladas dentro de la ayuda para el control productivo (como parte de un sistema SCADA), en concreto: herramienta de control de la soldadura, de medición de materia prima (medición de perímetro de virolas) y control de la calidad del tratamiento superficial (granallado, metalizado y pintura) y de defectos de materia prima recibida (control de defectos de chapa).
- Desarrollo de herramienta analítica de video para el control del llenado de contenedores de residuos no peligrosos y el uso de las líneas de producción en los arcos de soldadura circular.
- Monitorización de la eficiencia energética de ciertos procesos productivos clave como la soldadura y el tratamiento superficial.
Otras herramientas en desarrollo son un sistema de control de producción (MES), una plataforma para la recogida y tratamiento de información de calidad, prevención, medioambiente y auditorías, y una plataforma de control de ofertas y pedidos, con control documental y de producto del proyecto.
Además, dentro de este proyecto también se están desarrollando pruebas de concepto para el aumento de producción y automatización de procesos, así como la reducción de exposición de personal a riesgos. Los procesos seleccionados son el curado de pintura fuera de las cabinas de pintura mediante el desarrollo de un equipo de curado, el tratamiento superficial automático de pintura mediante un robot instalado en una de las cabinas de pintura y la realización del set up de soldadura en remoto.
En cuanto al grado de ejecución del proyecto podemos afirmar que es similar al planificado inicialmente con algunas diferencias existentes en cuanto a las actividades iniciadas que ha requerido algunos casos permutación con objeto de cubrir adecuadamente las interrelaciones entre ellas, propias de un proyecto de Investigación y Desarrollo (I+D) como es WINDIN4.0.
Entidades colaboradoras:
